【Yunkang Welding Supply editor】

El marco de rodillos de soldadura es un importante dispositivo auxiliar de soldadura que desempeña un papel clave en el campo de la soldadura. Su principio de funcionamiento es principalmente utilizar la fricción entre la pieza de soldadura y el rodillo activo para impulsar la rotación de la pieza de soldadura cilíndrica (o cónica), logrando así el desplazamiento, y puede soldar horizontalmente las grietas periféricas internas y externas y las grietas longitudinales internas y externas de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza con equipos de soldadura automática, puede mejorar considerablemente la eficiencia y la calidad de la soldadura, por lo que el usuario se llama asistente de soldadura.

Por ejemplo, en el proceso de producción de soldadura de vehículos especiales, la soldadura del tanque no puede separarse del marco de rodillos de soldadura. El soporte de rodillos de soldadura suele estar compuesto por un soporte activo y un soporte impulsado, que es fácil de mover y se puede colocar directamente en el suelo del taller para su uso. Los marcos activos y impulsados adoptan soportes estructurales de placa de acero, con un buen rendimiento integral y una gran capacidad de carga. El estrés se elimina después de la soldadura de la base y no se deformará incluso si se utiliza durante mucho tiempo.

La superficie del tambor está incrustada con caucho curado por un proceso especial de curado, que no sólo puede satisfacer la capacidad de carga de la pieza de trabajo, sino también proteger la pieza de trabajo. Gran capacidad de carga, buena resistencia al desgaste y al envejecimiento, y no es fácil desgomarse. El brazo oscilante del marco de rodillos autoajustados se puede adaptar a piezas de trabajo de diferentes diámetros, y el eje giratorio tiene una fuerte rigidez, asegurando que la pieza de trabajo se puede abrir en el ángulo adecuado cuando se coloca en el conjunto de rodillos.

Los cuatro rodillos del marco activo están completamente comprometidos, y el equipo de transmisión y el reductor de transmisión están conectados en un acoplamiento "cruzado". La transmisión es confiable y el par de transmisión es grande, lo que puede compensar adecuadamente las pequeñas diferencias en la axialidad. Todos los engranajes de transmisión están hechos de acero de alta calidad y endurecidos en la superficie, con alta dureza y resistencia al desgaste. El estante de rodillos soldados está impulsado por el reductor de engranajes de gusano, con un alto rendimiento de sincronización, lo que permite que los rodillos funcionen simultáneamente, evitando eficazmente daños tempranos en el reductor y prolongando la vida útil.

El uso de rodillos de soldadura es de gran importancia para mejorar la calidad de la soldadura, reducir la intensidad de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. Es ampliamente utilizado en el montaje y soldadura de cilindros. También se puede utilizar para el montaje y soldadura de vértebras vertebrales, rotores segmentados de diferentes diámetros, así como para el montaje y soldadura de piezas de soldadura largas no circulares. En combinación con la soldadura manual, también se puede utilizar como equipo para detectar y ensamblar piezas cilíndricas.

Método de montaje para soldar el soporte del rodillo

I) preparación previa a la instalación

Antes de instalar el marco de rodillos de soldadura, es muy importante establecer la base del equipo. La base de hormigón es la garantía del funcionamiento estable del rodillo y debe garantizar el período normal de mantenimiento del hormigón. En general, el tiempo de mantenimiento debe determinarse en función de las condiciones ambientales específicas y la relación de mezcla de hormigón, generalmente no menos de 7 días. Solo una base de hormigón completamente curada puede garantizar su resistencia y estabilidad y proporcionar un soporte sólido para el soporte del rodillo. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que la posición de instalación del equipo esté en el mismo nivel. Esto se puede medir y ajustar a través de herramientas de medición profesionales como el medidor de nivel para garantizar que el error esté dentro del rango permitido, generalmente no más de ± 2 mm. Esto garantiza que el rodillo no se incline durante la operación, lo que garantiza la precisión y la calidad del trabajo de soldadura.

Ii) pasos de instalación

1. Al organizar el marco de rodillos, preste mucha atención a la longitud de colocación de los rodillos y el tubo principal. De acuerdo con los requisitos de tamaño de los diferentes tipos de soportes de rodillos de soldadura y piezas de trabajo, la longitud de colocación se determina razonablemente para garantizar que las piezas de trabajo puedan colocarse sin problemas en los rodillos y girar sin problemas durante el Trabajo. Al mismo tiempo, es clave mantener la base paralela al suelo, lo que se puede lograr ajustando los pies de soporte de la base o utilizando juntas. Antes de colocarlo, limpie a fondo el Fondo para evitar la mezcla de impurezas, ya que las impurezas pueden afectar la estabilidad y la precisión de funcionamiento del rodillo. Por ejemplo, si las impurezas como los guijarros están atrapadas entre la base y el suelo, puede hacer que el rodillo se tambalee durante el funcionamiento.

2. Al instalar la rueda universal, apriete el rodillo de acuerdo con la boca del diente del soporte para asegurarse de que la instalación es segura. Luego gire 90 grados en el sentido de las agujas del reloj para apretarlo, de modo que la rueda universal no se afloje durante el Trabajo. Durante la instalación, preste atención a comprobar la flexibilidad y el deslizamiento de la rueda universal. Si hay atascos o inflexibilidad, la rueda universal debe ajustarse o reemplazarse a tiempo.

3. Al depurar y fijar el soporte del soporte del rodillo de soldadura, mantenga el soporte vertical. Puede utilizar una línea vertical de plomo o una herramienta de medición profesional para comprobar que la desviación del ángulo entre el soporte y el suelo no exceda de ± 1 °. Utilice el mango de ajuste fino para ajustar el ángulo del soporte. De acuerdo con los requisitos reales de trabajo y la forma y el tamaño de la pieza de trabajo, el ángulo del soporte se ajusta con precisión para lograr el mejor efecto de soldadura. Instale correctamente el conector de estructura de acero y apriete el exterior con una tuerca hexagonal de 24 mm para asegurarse de que el conector esté bien instalado y pueda soportar el peso de la pieza de trabajo y diversas fuerzas durante el proceso de soldadura.

Iii) precauciones de instalación

1. Los soportes de rodillos autoajustados deben instalarse en lugares sólidos, ventilados, a prueba de lluvia, a prueba de humedad y a prueba de polvo, alejados de fuertes vibraciones y baches. Esto puede garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar la vida útil del equipo. Por ejemplo, instalarlo en un suelo sólido puede reducir la vibración del equipo durante su funcionamiento, donde la ventilación es buena puede garantizar la disipación de calor del equipo, y la protección contra la lluvia, la humedad y el polvo puede evitar que el equipo se vea afectado por el entorno externo. Está estrictamente prohibido rociar líquidos corrosivos en el equipo, ya que los líquidos corrosivos pueden dañar el recubrimiento superficial y los componentes internos del equipo.

2. Cuando los estantes de rodillos principales y secundarios se instalan al mismo tiempo, se debe garantizar que los estantes principales y secundarios estén horizontales y que la línea central esté en la misma línea recta. Se puede medir la diagonal del marco principal y secundario para ajustarse para garantizar que la longitud de la diagonal sea igual y el error no supere los ± 5 mm. Esto garantiza que la pieza no se incline durante la rotación, lo que garantiza la calidad de la soldadura.

3. Los requisitos de colocación de la pieza de trabajo se aplican estrictamente de acuerdo con las regulaciones de diseño, y el diámetro y el peso de la pieza de trabajo deben estar dentro del rango de carga del equipo. De lo contrario, es propenso a accidentes de Seguridad. Dependiendo de la longitud del equipo, la distancia entre la rueda principal y la rueda auxiliar debe ajustarse adecuadamente para garantizar que la pieza de trabajo pueda colocarse sin problemas en el rodillo y girar sin problemas. Por ejemplo, para las piezas de mayor diámetro, la distancia entre la rueda principal y la rueda auxiliar debe aumentarse adecuadamente para garantizar la estabilidad de la pieza.

4. Las ruedas de Goma solo son adecuadas para trabajar a temperatura ambiente. En circunstancias excepcionales, la temperatura máxima de la pieza de trabajo en contacto con la rueda de Goma no debe ser superior a 75 grados. Porque las altas temperaturas pueden dañar las ruedas de Goma y afectar el funcionamiento normal del equipo. Durante el trabajo, se debe prestar mucha atención a los cambios de temperatura de las ruedas de goma. En caso de anomalías, se debe detener el trabajo e inspeccionar a tiempo.

5. Al usarlo, el tambor debe estar en contacto con la pieza de trabajo, y está estrictamente prohibido tocar la soldadura o las partes afiladas. Esto puede evitar daños en el tambor y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Al mismo tiempo, al colgar la pieza de trabajo, está estrictamente prohibido golpear los rodillos para evitar daños a los rodillos u otras piezas. Cuando el equipo no está fijo, es probable que un fuerte impacto provoque el vuelco de toda la máquina, causando un grave accidente de Seguridad.

6. Al arrancar, ajuste gradualmente el estante de rodillos de baja velocidad a alta velocidad para evitar la sobrecarga instantánea del motor y prolongar la vida útil del motor. Al cambiar de dirección, el motor solo se puede cambiar después de detenerse, de lo contrario es fácil causar que el motor se queme. Durante la operación, está estrictamente prohibido separar a las personas de la máquina y pararse en el radio de rotación de la pieza de trabajo para garantizar la seguridad del Personal.

7. Para garantizar el rendimiento del equipo, todas las piezas de transmisión deben llenarse con suficiente aceite lubricante antes de su uso. Esto puede reducir el desgaste de los componentes de transmisión y prolongar la vida útil del equipo. El equipo debe rellenar el formulario de registro de inspección y mantenimiento diario, Inspeccionar regularmente toda la máquina después de un período de uso, y rellenar el formulario de registro de Inspección para detectar y resolver los problemas del equipo a tiempo.

8. El Equipo utiliza una fuente de alimentación de ca, y el cable de alimentación debe pasar por un interruptor de aire para funcionar de manera segura. Al depurar el equipo, encienda la fuente de alimentación, Presione el botón de arranque y observe la rotación de la rueda motriz. Compruebe si el ajuste de velocidad es normal. En caso de anomalía, se debe apagar inmediatamente la fuente de alimentación para encontrar la causa. Solo después de la resolución de problemas, la máquina puede ser electrificada nuevamente para la prueba.

9. Antes de su uso se inspeccionan y eliminan obstáculos en el dispositivo, que deben ser utilizados y mantenidos por alguien. Esto garantiza el funcionamiento seguro del dispositivo y evita obstáculos que afecten su funcionamiento normal. Las piezas del soporte del tambor (ruedas de goma) no deben entrar en contacto con el aceite y el fuego, ya que el aceite puede dañar las ruedas de Goma y el fuego puede causar incendios y otros accidentes de Seguridad.

Aplicación del proceso de soldadura del marco de rodillos

I) principales áreas de aplicación

Como equipo auxiliar de soldadura, los estantes de rodillos juegan un papel importante en muchos campos de soldadura industrial. En el montaje y soldadura cilíndrica, puede conducir la rotación de la pieza de trabajo cilíndrica, lo que hace que el trabajo de soldadura sea más conveniente y eficiente. Al ajustar la altura del rodillo principal y del rodillo secundario, también se puede ensamblar y soldar el cuerpo vertebral y los rotores de diámetro desigual en secciones. Para algunas piezas de soldadura larga no circulares, se pueden sujetar en una pinza circular especial o se pueden realizar operaciones de soldadura en el soporte del rodillo de soldadura. Además, el rodillo de soldadura también se puede utilizar como equipo de detección en combinación con la Soldadura manual para detectar piezas cilíndricas de trabajo para garantizar que la calidad de las piezas de trabajo cumpla con los requisitos.

Ii) aplicaciones en distintos sectores

En la industria eólica, los rodillos de soldadura son ampliamente utilizados en la soldadura de Torres de turbinas eólicas. Por ejemplo, los rodillos autorreguladores para la soldadura de Torres de turbinas eólicas apoyan las torres a través de estructuras de soporte, componentes de elevación y componentes de calibración. Después de la calibración, los dos extremos de la torre se ajustan a la altura adecuada a través del servomotor para la soldadura, con una baja tasa de error y una rápida velocidad de acoplamiento.

En la industria de recipientes a presión, los rodillos de soldadura autorregulables y los rodillos de soldadura ajustables se pueden ajustar automáticamente de acuerdo con los tanques de almacenamiento de diferentes diámetros para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura. Durante el proceso de fabricación, los rodillos de soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura y cumplir con los altos requisitos de sellado y seguridad de los recipientes a presión.

En la industria petroquímica, los rodillos de soldadura se utilizan para soldar varias tuberías y contenedores. Las tuberías y los contenedores tienen diversas formas, y los rodillos de soldadura se pueden adaptar a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo para mejorar la eficiencia de la soldadura. Por ejemplo, El rodamiento de rodillos de ajuste automático se puede ajustar en función del diámetro del cilindro, adecuado para la soldadura de equipos petroquímicos de diferentes especificaciones.

En la industria de tuberías, los rodillos de soldadura pueden realizar la soldadura horizontal de las grietas periféricas internas y externas de las tuberías y las grietas longitudinales internas y externas. El uso de equipos de Soldadura automática puede mejorar en gran medida la calidad de la soldadura y reducir la intensidad de trabajo. Al mismo tiempo, para tuberías de diferentes diámetros, la distancia entre los rodillos se puede ajustar a través de un marco de rodillos de soldadura ajustable para satisfacer diversas necesidades de soldadura.

En la industria de estructuras de acero, el espaciamiento y la velocidad de los rodillos se ajustan de acuerdo con el tamaño de los diferentes componentes para mejorar la precisión y eficiencia de la soldadura. Por ejemplo, el controlador de velocidad del marco de rodillos de soldadura ajustable puede lograr una velocidad variable continua, y la velocidad lineal de rotación de la pieza de trabajo es de 6 - 60 metros por hora, lo que puede satisfacer las necesidades de soldadura manual, Soldadura automática por superficie, Soldadura automática por arco sumergido y otras soldadura.

¿Entonces, al explicar la aplicación de los estantes de rodillos en diferentes industrias, ¿ crees que los estantes de rodillos pueden llamarse "asistentes de soldadura"?