【Yunkang Welding Supply editor】

Como un importante equipo auxiliar de soldadura, el marco rodante desempeña un papel clave en el campo del montaje y soldadura de cilindros de contenedores. La rotación de la soldadura cilíndrica se conduce principalmente a través de la fricción entre la soldadura y el rodillo activo, logrando así la operación de soldadura en diferentes partes de la soldadura.

En aplicaciones prácticas, hay varios tipos de soportes de rodillos. De acuerdo con los requisitos del usuario, los rodillos se dividen en tres formas: ruedas de goma, ruedas de acero y ruedas de Goma compuestas de acero. Diferentes tipos de rodillos son adecuados para diferentes escenarios de trabajo. Las ruedas de Goma tienen cierta elasticidad y pueden reducir el daño de las piezas de soldadura a tope hasta cierto punto; Las ruedas de acero son más duraderas y adecuadas para piezas de soldadura más pesadas; La rueda de goma compuesta de acero combina las ventajas de los dos y tiene una mejor adaptabilidad.

Los estantes de rodillos son ampliamente utilizados en la generación de energía eólica, recipientes a presión, tuberías petroquímicas, estructuras de acero, calderas, construcción naval, reparación de superficies y muchas otras industrias. En estas industrias, el marco de rodillos puede realizar el desplazamiento automático y el posicionamiento de las piezas de soldadura, lo que mejora en gran medida la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Por ejemplo, en la industria eólica, la soldadura de grandes torres requiere rodillos de alta precisión para garantizar la calidad y estabilidad de la soldadura; En la fabricación de recipientes a presión, el estante de rodillos puede ayudar a realizar la soldadura de las costuras circulares y longitudinales del recipiente y mejorar la eficiencia de la soldadura.

Al mismo tiempo, la transmisión del estante de rodillos generalmente consta de un motor, un reductor y una cadena. El motor conduce la cadena a través del reductor, lo que a su vez impulsa la rotación del rodillo motriz para lograr una rotación estable de la bobina. Además, el dispositivo de transmisión también tiene una función de regulación de velocidad gradual, que puede ajustar la velocidad de acuerdo con las necesidades reales y cumplir con diferentes requisitos de proceso.

En resumen, los estantes de rodillos juegan un papel indispensable en la producción industrial moderna con sus funciones y estructuras únicas, y los usuarios los llaman equipos de soldadura.

Principales clasificaciones y características

I) marco de rodillos autoajustados

El marco de rodillos autoajustados es adecuado para la soldadura de cilindros. Se puede ajustar en función del tamaño del cilindro. Hay muchas especificaciones para que los usuarios elijan. El gran tonelaje puede diseñarse y fabricarse en nombre de los clientes. Sus principales características son las siguientes:

1. El ángulo de oscilación del Grupo de rodillos se ajusta automáticamente de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo. No es necesario ajustarlo manualmente. Puede ajustar automáticamente el Centro y mejorar la precisión y eficiencia de la soldadura.

2. El rodillo motriz adopta la transmisión de engranaje, que es estable y confiable.

3. El rodillo combinado de acero y caucho, el gran tonelaje adopta el rodillo de acero completo, tiene una gran capacidad de carga y una fuerte capacidad de transmisión. Por ejemplo, en la soldadura industrial de algunos grandes recipientes a presión, los soportes de rodillos autoajustados pueden transportar y accionar constantemente piezas de trabajo para garantizar la calidad de la soldadura.

4. El Gobernador de conversión de frecuencia tiene un amplio rango de ajuste, un gran par de arranque y una alta precisión de ajuste, que puede cumplir con los requisitos de diferentes procesos de soldadura.

5. La operación es simple y confiable, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de los operadores.

Ii) soportes de rodillos ajustables

1. Hay tres tipos de soportes de rodillos ajustables: tornillos manuales ajustables, pernos manuales móviles y deslizantes eléctricos móviles. Al ajustar la distancia central del rodillo, se aplica a cilindros de diferentes diámetros.

2. Según la forma de transmisión, se puede dividir en: tipo de péndulo y tipo de gusano. Diferentes formas de conducción se aplican a diferentes escenarios de trabajo.

3. De acuerdo con las necesidades de los usuarios, los rodillos se pueden hacer: ruedas de goma, ruedas de poliuretano, ruedas combinadas de caucho de acero, ruedas de acero para cumplir con los requisitos de diferentes piezas de trabajo para el material de rodillos.

4. El estante de rodillos ajustable se puede convertir en un estante de rodillos de caminar manual / eléctrico, un estante de rodillos inclinados hidráulicos, un estante de rodillos antideslizantes, un estante de rodillos combinados, un estante de rodillos de elevación, etc., con una fuerte adaptabilidad.

Iii) soportes de rodillos no autoajustados

El estante de rodillos no autorregulador ajusta el espaciamiento de los rodillos moviendo el asiento de los rodillos en el soporte. Se utiliza principalmente en ocasiones específicas, como algunas operaciones de soldadura que requieren una distancia relativamente fija entre los rodillos. Aunque su método de ajuste es relativamente simple, puede proporcionar un rendimiento estable y confiable en algunos entornos de trabajo específicos. Por ejemplo, en la soldadura de algunas piezas pequeñas, los rodillos no autoajustados pueden proporcionar soporte estable y rotación para garantizar la calidad de la soldadura.

(iv) soporte de rodillos de soldadura antideslizante

El soporte de rodillos de soldadura antideslizante se basa en el soporte de rodillos ajustable, de modo que el rodillo del soporte de accionamiento se puede levantar y bajar, utilizando un codificador fotoeléctrico para detectar el deslizamiento de la pieza de trabajo, y el controlador del sistema controla el levantamiento y la caída del rodillo de accionamiento.

1. El soporte de detección de desplazamiento se coloca en un extremo de la pieza de trabajo, y la rueda de detección presiona la cara final de la pieza de trabajo (la cara final debe procesarse). La rueda de detección puede girar con la pieza de trabajo. Cuando la pieza de trabajo se mueve axialmente, la rueda de detección girará con la pieza de trabajo, y el codificador fotoeléctrico detectará la dirección de deslizamiento y deslizamiento de la pieza de trabajo.

2. Su señal se introduce en el controlador del sistema para su procesamiento. El controlador ajustará el recorrido de elevación, la velocidad de elevación y el intervalo de elevación del rodillo impulsado en función del tamaño del deslizamiento, y controlará el levantamiento en función de la dirección del deslizamiento. El deslizamiento de la pieza de trabajo siempre fluctúa entre - 1,5 mm y + 1,5 mm. De esta manera, el deslizamiento de la pieza de trabajo se limita a un cierto rango, lo que puede satisfacer las necesidades de soldadura. Por ejemplo, en algunas operaciones de soldadura de alta precisión, el rodillo de soldadura antideslizante puede prevenir eficazmente el deslizamiento de la pieza de trabajo y mejorar la calidad de la soldadura.