Тел.: + 861328016082

info@yunkangplant.com

Основные классификации и характеристики роликов
Издатель: Shandong Yunkang сварочная компания с ограниченной ответственностью Опубликовано: 2024 - 11 - 19 Количество просмотров: 1

    

Редактор поставки сварки Yunkang


В качестве важного вспомогательного сварочного оборудования роликовая рама играет ключевую роль в сборке и сварке контейнерных цилиндров. Цилиндрические сварочные детали вращаются главным образом трением между сварными деталями и ведущими валками, что позволяет реализовать сварочные операции в разных частях сварных деталей.

В практическом применении существуют различные типы роликовых стеллажей. В соответствии с требованиями пользователя ролики делятся на три формы: резиновые колеса, стальные колеса и стальные композитные резиновые колеса. Различные типы роликов подходят для разных сценариев работы. Резиновое колесо обладает определенной эластичностью, которая может в определенной степени уменьшить повреждение сварных деталей; Стальные колеса более долговечны и подходят для более тяжелых сварных деталей; Стальные композитные резиновые колеса сочетают в себе преимущества обоих и имеют лучшую адаптивность.

Роликовые рамы широко используются во многих отраслях, таких как ветроэнергетика, сосуды под давлением, нефтехимические трубопроводы, стальные конструкции, котлы, судостроение и ремонт поверхности. В этих отраслях роликовая рама может обеспечить автоматическое смещение и позиционирование сварных деталей, что значительно повышает качество сварки и эффективность производства. Например, в ветроэнергетике для сварки больших башен требуется высокоточная роликовая рама для обеспечения качества и стабильности сварки; При изготовлении сосудов под давлением роликовая рама может помочь в сварке кольцевых и продольных швов контейнера и повысить эффективность сварки.

В то же время привод роликовой рамы обычно состоит из двигателя, редуктора и цепи. Двигатель управляет цепью через редуктор, а затем приводит к вращению активного валка для достижения плавного вращения катушки. Кроме того, привод также имеет функцию бесступенчатой регулировки скорости, которая может регулировать скорость в соответствии с фактическими потребностями для удовлетворения различных технологических требований.

Короче говоря, роликовая рама играет незаменимую роль в современном промышленном производстве благодаря своим уникальным функциям и структуре, которые пользователи называют сварочным оборудованием.

Основные классификации и характеристики

(I) Саморегулирующаяся роликовая рама

Саморегулирующаяся роликовая рама подходит для сварки цилиндра. Можно корректировать в зависимости от размера цилиндра. Существует множество спецификаций на выбор пользователя. Большой тоннаж может быть спроектирован и изготовлен от имени клиента. Его основные особенности заключаются в следующем:

1. Угол качания группы роликов автоматически регулируется в зависимости от диаметра детали. Ручной настройки не требуется. Он может автоматически регулировать центр и повышать точность и эффективность сварки.

2. Ведущий ролик использует передачу зубчатого зацепления, стабильную и надежную.

3. Стальной резиновый комбинированный ролик, большой тоннаж с использованием цельного стального валка, большая грузоподъемность, сильная трансмиссия. Например, при промышленной сварке некоторых крупногабаритных сосудов под давлением саморегулируемые роликовые рамы могут стабильно нести и приводить в движение детали для обеспечения качества сварки.

4. Регулятор частоты имеет широкий диапазон регулирования, большой пусковой момент, высокую точность регулирования, может соответствовать требованиям различных процессов сварки.

5. Операция проста и надежна, что значительно снижает рабочую нагрузку оператора.

(II) Регулируемая роликовая рама

1. Существует три типа регулируемых роликов: ручной винт регулируемый, ручной болт подвижной и электрический скользящий подвижной. Регулируя центральное расстояние ролика, он подходит для цилиндров разных диаметров.

2. В зависимости от формы передачи, можно разделить на: маятниковый тип и червячный тип. Различные формы драйверов применяются к различным рабочим сценариям.

3. В соответствии с потребностями пользователя, ролики могут быть изготовлены: резиновые колеса, полиуретановые колеса, стальные резиновые комбинированные колеса, стальные колеса для удовлетворения различных деталей требований материала ролика.

4. Регулируемая роликовая рама может быть изготовлена из ручной / электрической ходьбовой роликовой рамы, гидравлической наклонной роликовой рамы, противоскользящей роликовой рамы, комбинированной роликовой рамы, подъемной роликовой рамы и т. Д. С сильной адаптивностью.

(III) Нерегулируемые роликовые стойки

Нерегулирующая роликовая рама регулирует расстояние между роликами, перемещая сиденье ролика на кронштейне. Он в основном используется в определенных случаях, таких как некоторые сварочные операции, которые требуют относительно фиксированного расстояния между роликами. Хотя его метод настройки относительно прост, он может обеспечить стабильную и надежную производительность в определенных рабочих условиях. Например, при сварке некоторых небольших деталей неподвижная роликовая рама может обеспечить стабильную поддержку и вращение для обеспечения качества сварки.

iv) роликовая рама для противоскользящей сварки

На основе регулируемой роликовой рамы роликовая рама с противоскользящей сваркой позволяет ролику ведомой рамы подниматься и опускаться, используя фотоэлектрический кодер для обнаружения скольжения деталей, системный контроллер управляет подъемом и падением ведомого ролика.

1. Стеллаж для контроля смещения размещается на одном конце изделия, а колесо для контроля давления находится на торце изделия (торец должен быть обработан). Колесо может вращаться вместе с изделием. Когда изделие движется по оси, контрольное колесо вращается с изделием, а фотоэлектрический кодер определяет направление скольжения и скольжения изделия.

2. Сигнал вводится в системный контроллер для обработки. Контроллер будет регулировать ход подъема и падения ведомого валка, скорость подъема и время между подъемом и падением в зависимости от размера скольжения и управлять подъемом и падением в соответствии с направлением скольжения. Скольжение заготовки всегда колеблется между - 1,5 мм и + 1,5 мм. Таким образом, скольжение деталей ограничено определенным диапазоном для удовлетворения потребностей сварки. Например, в некоторых высокоточных сварочных операциях стойка противоскользящего сварного валка может эффективно предотвратить скольжение деталей и улучшить качество сварки.


Авторское право © 2016 - 2017 Shandong Yunkang сварочные технологии Ltd. Техническая поддержка: сеть передачи данных