【윈캉 용접 공급 편집】
용접 롤러는 용접 분야에서 중요한 역할을 하는 중요한 용접 보조 장치이다.그 작업원리는 주로 용접부품과 주동롤러 사이의 마찰을 리용하여 원통형 (또는 원추형) 용접부품의 회전을 이끌어 변위를 실현하고 공작물의 내외주봉과 내외세로봉에 대해 수평용접을 진행할수 있다.자동 용접 장치와 함께 사용하면 용접 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 사용자는 용접 도우미라고 불린다.
예를 들어, 특수 차량의 용접 생산 과정에서 탱크 용접은 용접 롤러를 떠날 수 없다.용접 롤러 프레임은 일반적으로 액티브 프레임과 종동체 프레임으로 구성되며 쉽게 이동할 수 있으며 현장 바닥에 직접 배치할 수 있습니다.능동과 종동 프레임은 강판 구조 지지대를 채택하여 종합 성능이 좋고 적재 능력이 크다.베이스 용접 후 응력이 제거되어 장기간 사용해도 변형되지 않습니다.
롤러 표면에는 특수한 황화 공예를 거쳐 만든 황화 고무가 상감되어 있어 공작물을 적재하는 능력을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 공작물도 보호할 수 있다.적재 능력이 크고 마모에 강하며 노화 방지 성능이 좋아 탈고가 잘 되지 않는다.자체 튜닝 롤러 브래킷의 플랭크 암은 서로 다른 지름의 가공소재에 적응할 수 있으며, 회전축은 매우 강한 강성을 가지고 있어 가공소재가 롤러 어셈블리에 배치될 때 적절한 각도로 열릴 수 있도록 보장한다.
액티브 프레임의 네 개의 롤러가 완전히 맞물려 전동 기어와 전동 감속기가 십자 연축기로 연결되어 있다.전동이 믿을 만하고 전달 토크가 커서 동축도의 미세한 차이를 적당히 보상할 수 있다.모든 전동 기어는 우수한 품질의 강철로 만들어졌으며 표면 경화 처리되어 높은 경도와 내마모성을 가지고 있다.용접 롤러는 웜 휠 감속기에 의해 구동되며, 동기화 성능이 높아 롤러가 동시에 운행할 수 있게 하고, 감속기의 조기 손상을 효과적으로 방지하며, 사용 수명을 연장한다.
용접 롤러의 사용은 용접의 질을 높이고 노동 강도를 낮추며 작업 효율을 높이는 데 중요한 의의를 가진다.그것은 실린더의 조립과 용접에 광범위하게 응용된다.또한 추체, 세그먼트 부등경 회전체의 조립 및 용접, 비원형 롱 용접물의 조립 및 용접에도 사용할 수 있습니다.수동 용접과 결합하여 원통형 가공소재를 감지하고 조립하는 장비로도 사용할 수 있습니다.
용접 롤러 프레임의 조립 방법
(I) 설치 전 준비
용접 롤러를 설치하기 전에 장비 기반을 구축하는 것이 중요합니다.콘크리트의 기초는 롤러대가 안정적으로 운행되는 보증이므로 반드시 콘크리트의 정상적인 보존기간을 보장해야 한다.일반적으로 보수시간은 구체적인 환경조건과 콘크리트의 배합비례에 근거하여 확정해야 하며 일반적으로 7일 이상이여야 한다.완전히 굳어진 콘크리트 기초만이 그 강도와 안정성을 보장할 수 있으며 롤러대에 튼튼한 지지를 제공할 수 있다.이와 동시에 설비의 설치위치가 동일한 수평선에 있도록 보장해야 한다.이는 수평계와 같은 전문적인 측정도구를 통해 측정하고 조절하여 오차가 허용범위내에서 일반적으로 ±2mm를 초과하지 않도록 확보할수 있다.이를 통해 롤러 프레임이 작동 중에 기울어지지 않도록 하여 용접 작업의 정확성과 품질을 보장합니다.
(II) 설치 단계
1. 롤러 선반을 배치할 때, 롤러와 주관자의 부설 길이에 엄격히 주의해야 한다.부동한 류형의 용접롤러대와 공작물의 치수요구에 따라 부설길이를 합리하게 확정하여 공작물이 작업과정에 평온하게 롤러에 배치되고 평온하게 회전할수 있도록 확보해야 한다.이와 동시에 받침대를 지면과 평행으로 유지하는것이 관건으로서 이는 받침대의 지지발을 조정하거나 개스킷을 사용하여 실현할수 있다.배치하기전에 밑부분을 철저히 청결하여 불순물이 혼입되는것을 방지해야 한다. 왜냐하면 불순물은 롤러대의 안정성과 운행정밀도에 영향을 줄수 있기때문이다.예를 들어, 자갈과 같은 불순물이 받침대와 바닥 사이에 끼어 있으면 롤러가 작동 중에 흔들릴 수 있습니다.
2. 만방향 바퀴를 설치할 때 지지대의 이빨에 따라 롤러를 끼워 단단히 설치해야 한다.그런 다음 작업 중에 휠이 느슨해지지 않도록 시계 방향으로 90도 회전하여 조입니다.설치 과정에서 만방향 바퀴의 유연성과 미끄럼성을 주의해서 검사한다.만약 카드가 정체되거나 융통성이 없다면 제때에 만향륜을 조정하거나 교체해야 한다.
3. 용접 휠 브래킷을 디버깅하고 고정할 때 브래킷을 수직으로 유지합니다.수직선 또는 특수 측정 도구를 사용하여 브래킷과 바닥 사이의 각도 편차가 ± 1 ° 를 넘지 않도록 검사할 수 있습니다.미세 조정 핸들을 사용하여 브래킷 각도를 조정합니다.실제 작업 요구사항과 가공소재의 형태와 크기에 따라 브래킷 각도를 정확하게 조정하여 최적의 용접 효과를 얻을 수 있습니다.철골 구조 커넥터를 올바르게 설치하고 24mm 육각 너트로 바깥쪽을 조여 커넥터가 견고하게 설치되어 공작물의 무게와 용접 과정에서의 다양한 힘을 견딜 수 있도록 합니다.
(III) 설치 고려 사항
1. 자체 조절 롤러는 견고하고 통풍, 비 방지, 습기 방지, 먼지 방지 장소에 설치하여 격렬한 진동과 흔들림을 멀리해야 한다.이것은 설비의 정상적인 운행을 보장하고 설비의 사용 수명을 연장할 수 있다.예를 들어, 튼튼한 바닥에 설치하면 설비의 운행 과정 중의 진동을 줄일 수 있고, 통풍이 잘 되는 곳은 설비의 발열을 보장할 수 있으며, 방우, 방습, 방진은 설비가 외부 환경의 영향을 받는 것을 방지할 수 있다.부식성 액체는 장비의 표면 코팅 및 내부 구성 요소를 손상시킬 수 있으므로 장비에 부식성 액체를 뿌리는 것을 금지합니다.
2. 주, 부 롤러가 동시에 설치될 때 주, 부 롤러가 수평이고 중심선이 같은 직선에 있어야 한다.대각선 길이가 ±5mm를 넘지 않도록 주종대의 대각선을 측정해 조정할 수 있다.이렇게 하면 가공소재가 회전하는 동안 기울어지지 않아 용접 품질이 보장됩니다.
3. 가공소재의 배치요구는 엄격히 설계규정에 따라 집행되며 가공소재의 직경과 중량은 설비의 부하범위내에 있어야 한다.그렇지 않으면 안전사고가 발생하기 쉽다.설비의 길이에 따라 주륜과 보조륜 사이의 거리를 적당히 조절하여 공작물이 롤러에 평온하게 배치되고 평온하게 회전할 수 있도록 해야 한다.예를 들어, 지름이 큰 가공소재의 경우 주 휠과 보조 휠 사이의 거리를 적절히 증가시켜 가공소재의 안정성을 보장해야 합니다.
4. 고무바퀴는 실온에서만 일하기에 적합하다.특수한 상황에서 고무바퀴와 접촉하는 공작물의 최고온도는 75도를 초과해서는 안된다.고온은 고무바퀴를 손상시켜 설비의 정상적인 운행에 영향을 줄 수 있기 때문이다.작업 중에는 고무바퀴의 온도 변화에 주의해야 한다.이상이 있으면 즉시 작업을 중지하고 검사해야 한다.
5. 사용 시 롤러는 가공소재와 접촉해야 하며 용접봉이나 뾰족한 부위에 접촉하는 것을 엄금해야 한다.이렇게 하면 드럼의 손상을 방지하고 설비의 정상적인 운행을 보장할 수 있다.이와 동시에 공작물을 걸었을 때 롤러에 부딪치는것을 엄금하여 롤러나 기타 부품의 손상을 방지해야 한다.설비가 고정되지 않았을 때, 강한 충격은 기계 전체가 전복되어 심각한 안전 사고를 초래할 가능성이 높다.
6. 시동을 걸 때 롤러대를 저속에서 점차 고속으로 조정하여 전기기계가 순간적으로 과부하되지 않도록 하고 전기기계의 사용수명을 연장한다.방향을 바꿀 때, 전기 기계는 정지 후에야 전환할 수 있다. 그렇지 않으면 전기 기계가 타서 망가지기 쉽다.조작 과정에서 사람과 기계를 분리하는 것을 엄금하고, 공작물의 회전 반경 안에 서 있는 것을 엄금하여 인원의 안전을 확보한다.
7. 설비의 성능을 보장하기 위해서, 모든 전동 부품은 사용하기 전에 충분한 윤활유를 주입해야 한다.이것은 전동 부품의 마모를 줄이고 설비의 사용 수명을 연장할 수 있다.설비는 일상적인 검사와 유지 보수 기록표를 작성해야 하며, 일정 기간 사용 후에는 정기적으로 전체 기계를 검사하고 검사 기록표를 작성하여 설비 문제를 제때에 발견하고 해결해야 한다.
8. 장치는 AC 전원을 사용하며 전원 코드는 안전하게 작동하려면 공기 스위치를 통과해야 합니다.장치를 디버깅할 때 전원을 켜고 시동 버튼을 눌러 구동 바퀴의 회전 상황을 관찰한다.속도 조절이 제대로 되었는지 확인하세요.이상이 있으면 즉시 전원을 끄고 원인을 찾아야 합니다.문제가 해결된 후에야 기계가 다시 전원을 켜고 테스트를 진행할 수 있다.
9. 사용 전 장비의 장애물을 점검하고 제거해 누군가 사용하고 보관해야 한다. 이를 통해 장비의 안전한 작동을 보장하고 장비 정상 작동에 지장을 주는 장애물을 막을 수 있다.드럼틀 부품 (고무 바퀴) 은 기름과 불에 접촉해서는 안 된다. 기름은 고무 바퀴를 손상시킬 수 있고, 불은 화재 및 기타 안전 사고를 초래할 수 있기 때문이다.
용접 롤러 프레임 공정 응용
(I) 주요 응용분야
용접 보조 설비로서 롤러 프레임은 많은 공업 용접 분야에서 중요한 역할을 한다.원통형 어셈블리 및 용접에서는 원통형 가공소재의 회전을 제어하여 용접 작업을 더욱 편리하고 효율적으로 할 수 있습니다.메인 롤러와 슬레이브 롤러의 높이를 조정함으로써 척추와 세그먼트가 다른 직경의 회전체를 조립하고 용접할 수도 있다.일부 비원형 롱 용접 부품의 경우 특수한 원형 클램프에 클램프하거나 용접 롤러 선반에서 용접 작업을 할 수 있습니다.또한 용접 롤러 프레임은 검사 장비와 수동 용접을 결합하여 원통형 가공소재를 검사하여 가공소재의 품질이 요구 사항에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
(II) 다양한 산업에서의 활용
풍력발전업종에서 용접롤러는 풍력터빈탑의 용접에 널리 응용된다.예를 들어, 풍력 터빈 타워를 용접하는 데 사용되는 자체 조절 롤러는 지지 구조, 향상 어셈블리 및 교정 어셈블리를 통해 타워를 지지합니다.교정이 완료되면 서보전기를 통해 탑의 양쪽 끝을 적합한 높이로 조정하여 용접을 하는데 오차율이 낮고 도킹 속도가 빠르다.
압력용기업종에서 자체조절용접롤러와 조절용접롤러는 부동한 직경의 저장탱크에 따라 자동조절하여 용접과정의 안정성을 확보할수 있다.제조과정에 용접롤러는 용접봉의 질을 제고하고 압력용기의 밀봉과 안전에 대한 높은 요구를 만족시킬수 있다.
석유화학 업계에서 용접 롤러는 각종 파이프와 용기를 용접하는 데 쓰인다.파이프와 용기는 다양한 모양을 가지고 있으며 용접 롤러는 용접 효율을 높이기 위해 다양한 가공소재 크기와 모양에 적응할 수 있습니다.예를 들어, 자동 조절 롤러 베어링은 실린더의 지름에 따라 조절할 수 있으며, 서로 다른 규격의 석유화학 설비의 용접에 적용된다.
파이프 업계에서 용접 롤러는 파이프의 내외 주위 틈새와 내외 세로 틈새의 수평 용접을 실현할 수 있다.자동 용접 설비를 사용하면 용접봉의 질을 크게 향상시키고 노동 강도를 낮출 수 있다.또한 지름이 다른 파이프의 경우 다양한 용접 요구를 충족시키기 위해 조절 가능한 용접 휠 프레임을 통해 휠 간격을 조정할 수 있습니다.
강철 구조 산업에서는 용접의 정밀도와 효율성을 높이기 위해 다양한 부품의 크기에 따라 롤러 간격과 속도를 조정합니다.예를 들어, 조절식 용접 롤러의 속도 컨트롤러는 무급 변속을 실현할 수 있으며, 가공소재가 회전하는 선 속도는 6~60m/h로 수공 용접, 자동 스택 용접, 자동 아크 용접 등 각종 용접의 수요를 만족시킬 수 있다.
그렇다면 서로 다른 업계에서 롤러의 응용을 설명함으로써 롤러가"용접 도우미"라는 칭호를 붙일 수 있다고 생각합니까?